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怀化钢化玻璃的生产性能与检验要点研究

怀化钢化玻璃是现在运用较为广泛的安全玻璃方式,在建筑、汽车、家装以及家电范畴具有广泛应用。跟着钢化玻璃技能的不断发展,钢化玻璃的应用范畴不断扩大,人们对钢化玻璃产品质量的请求不断提高,因此,应当重视钢化玻璃的出产功能和质量查验,保证钢化玻璃质量。
1、怀化钢化玻璃的出产功能请求
      在进行钢化玻璃出产时,应当保证加热到请求温度。在进行钢化玻璃出产过程中,一方面,应当保证钢化玻璃加热到请求温度,保证玻璃外表各个有些的温度要均匀,一起钢化玻璃外表与中心也不能呈现较大温差。在进行钢化玻璃加热时,应当依据电炉的负载状况,对电炉内温度进行操控,保证钢化玻璃加热温度。在设定电炉加热温度时,应当悉数考虑钢化的玻璃的厚度,为了使钢化的玻璃越薄,电炉加热温度就应当越高,为了使钢化的玻璃越厚,电炉加热温度就应当越低。在进行电炉加热温度操控时,操作人员应当理解电炉温度与加热时刻的相互关系以及电炉温度对厚薄不一样的玻璃改变值,保证玻璃钢化功能。在对玻璃进行加热时,应当合理操控钢化玻璃加热时刻,一起保证每炉玻璃的放片安置以及各炉的空隙时刻均匀,保证钢化玻璃加热均匀。另一方面,也应当以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却,在进行钢化玻璃冷却时,应当尽量选用枯燥空气作为冷却介质,依据玻璃的实践厚度以及玻璃的其它功能,合理操控冷却时刻,并保证钢化玻璃两个面的冷却均衡。此外,在钢化过程中,应当保证玻璃不断运动。在钢化过程中应当重视热摇摆运动,保证玻璃受热均匀,一起也应当重视冷摆运动,保证玻璃钢化均匀,一起保证玻璃在钢化过程中运动时,玻璃外表上不呈现划伤及变形留下的痕迹。在钢化玻璃的出产过程中,对原板玻璃的质量具有必定请求,用于钢化玻璃出产的原板玻璃禁止呈现层杂、爆边、划伤以及气泡等质量问题,并钢化玻璃在出产过程中发作风冷破碎景象,保证钢化玻璃的质量。
2、怀化钢化玻璃查验关键
     (1)尺度查验和差错查验关键。当长方形平面钢化玻璃的厚度为3,4,5,6mm时,长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时,边长差错应当操控在±1~2mm之间;长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长差错应当操控在±3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长差错应当操控在±4mm之间;长方形钢化玻璃的长度超越3000mm时,边长差错应当操控在±5mm之间。当长方形平面钢化玻璃的厚度为8,10,12mm时,长方形钢化玻璃的长度在1000mm以内时,边长差错应当操控在±2~3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长差错应当操控在±3mm之间;长方形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长差错应当操控在±4mm之间;长方形钢化玻璃的长度超越3000mm时,边长差错应当操控在±5mm之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为15mm时,且长度在3000mm以内时,边长差错应当操控在±4mm之间;长度超越3000mm时,边长差错应当操控在±5mm之间。长方形平面钢化玻璃的厚度为19mm时,且长度在2000mm以内时,边长差错应当操控在±5mm之间;长度在2000~3000mm以内时,边长差错应当操控在±6mm之间;长方形钢化玻璃的长度超越3000mm时,边长差错应当操控在±7mm之间。关于厚度超越19mm的钢化玻璃长度差错应当由供需双方共同商定。别的形状的钢化玻璃的尺度和答应差错应当由供需双方共同商定。
(2)钢化玻璃厚度及差错查验关键。当钢化玻璃的公称厚度为3,4,5,6mm时,其答应差错为差错应当操控在±0。2mm之间;当怀化钢化玻璃的公称厚度为8,10mm时,其答应差错为差错应当操控在±0。3mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为12mm时,其答应差错为差错应当操控在±0。4mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为15mm时,其答应差错为差错应当操控在±0。6mm之间;当钢化玻璃的公称厚度为19mm时,其答应差错为差错应当操控在±1。0mm之间;当钢化玻璃的公称厚度超越19mm时,其答应差错为差错应当由供需双方共同商定。
      (3)钢化玻璃弯曲度和抗冲击性查验关键。在进行钢化玻璃弯曲度检测时,平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应操控在0。3%以内,波形时应操控0。2%以内。在进行钢化玻璃抗冲击性检测时,应当取6块钢化玻璃进行实验,试样损坏数不超越1块为合格,多于或等于3块均为为不合格。损坏数为2块时,再另取6块进行实验,试样有必要悉数不被损坏为合格。
      (4)钢化玻璃外观质量查验关键。在进行钢化玻璃外观质量检测时,应当重视钢化玻璃裂纹和缺角的查看,钢化玻璃一旦呈现裂纹和缺角即为不合格。在进行钢化玻璃爆边检测时,每片玻璃每米边长上答应有长度在10mm以内,自玻璃边部向玻璃板外表延伸深度在2mm以内,自板面向玻璃厚度延伸深度不超越厚度1/3的爆边个数,只答应存在1个缺点数。在进行钢化玻璃划伤检测时,划伤宽度在0。1mm以内的轻微划伤,每平方米面积内答应存在4条长度在100nm以内的划伤;划伤宽度超越0。1mm的划伤,每平方米面积内答应存在4条宽度在0。1~1nm之间且长度在100nm以内的划伤。
(5)钢化玻璃碎片状况查验关键。在进行钢化玻璃碎片状况检测时,应当取4块钢化玻璃进行实验。关于平面钢化玻璃,在进行碎片状况检测时,公称厚度为3mm或者公称厚度大于等于15mm的钢化玻璃,每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的最小碎片数应当操控在30片以内;公称厚度为4~12mm的钢化玻璃,每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的最小碎片数应当操控在40片以内。关于曲面钢化玻璃,在进行碎片状况检测时,公称厚度大于等于4mm的钢化玻璃,每块钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域内的最小碎片数应当操控在30片以内。一起,在进行钢化玻璃水平状况检测时,关于长度在75mm以内的长条形碎片,答应其少数存在。
         在进行钢化玻璃出产过程中,为了保证怀化钢化玻璃功能,应当保证钢化玻璃加热到温度请求,一起以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却,并保证钢化过程中不断运动。在进行钢化玻璃查验时,应当重视尺度查验和差错查验、厚度及差错查验、弯曲度和抗冲击性查验、外观质量查验以及碎片状况查看验,保证钢化玻璃质量。

 

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